Hej tamo! Kao dobavljač u CNC glodalici vidio sam iz prve ruke kako trošenje alata može baciti pravi ključ u kvalitet našeg rada. U ovom blogu ću se tačno razbiti kako nosi alat koji troši kvalitet CNC glodanja i zašto je nešto što svi trebamo paziti.
Krenimo sa osnovama. Šta se ionako nosi alat? Pa, kad koristimo alate za rezanje u CNC glodanju, stalno su u kontaktu sa radnim komadom. S vremenom ovaj kontakt uzrokuje da se alat postepeno nosi. Postoje različite vrste habanja alata, poput abrazije, adhezije i difuzije. Abrazija je kada se tvrde čestice na radnom komadu zalijene na površini alata. Adhezija se događa kada se bitovi radnog komada pali na alat, a difuzija je hemijski proces na kojem atomi iz alata i mjestima za zamjenu komada.
Kako se sada troši ovaj alat utječe na kvalitetu glodanja CNC-a? Jedan od najočitijih načina je kroz dimenzijsku tačnost. Kada se alat počne nositi, njegova seznavica dobiva gump. To znači da se ne može preseći tačno kao nekada. Na primjer, ako pokušavamo mljeti dio do određene širine ili dubine, istrošeni alat može se prebaciti previše ili premalo. To dovodi do dijelova koji ne zadovoljavaju potrebne specifikacije. Možete zamisliti koliko je frustrirajuće kada proizvodite dijelove za kupca i oni se ne uklapaju pravilno zbog dimenzionalnih netočnosti uzrokovanih trošenjem alata.
Površinska obrada je još jedno veliko područje pogođeno trošenjem alata. Oštro sredstvo ostavlja glatku površinu na komadu. Ali kako se alat nosi, stvara grub završetak. To je zato što tupi alat ima teže vrijeme čistoći materijala. Umjesto lijepog, čak i rezanja, može seziti ili čipiti materijal, ostavljajući se iza mrlje ili nazubljene površine. U industrijama u kojima je visoka - kvalitetna površinska obrada ključna, poput proizvodnje zrakoplovnog ili medicinskog uređaja, to može biti glavni problem. Gruba površina može utjecati na funkcionalnost dijela, povećati trenje, pa čak i dovesti do korozije tokom vremena.
Nošenje alata također utječe na sile za rezanje tokom glodanja CNC-a. Kada je alat nov i oštar, zahtijeva manje sile za rezanje kroz materijal. Ali kako nosi, rezanje sila povećava se. Veće sile rezanja mogu uzrokovati da se radni komad odbija ili vibrira. Ovaj odstupanje može ponovo dovesti do dimenzionalnih grešaka i lošu površinu. Štaviše, prekomjerne sile rezanja stavljaju više stresa na samu mašine. To može prouzrokovati prerano habanje i suza na strojnim komponentama, poput vretena ili sustava za dovod. Dugoročno, može dovesti do češća raspada mašina i veće troškove održavanja.
Drugi aspekt je brzina uklanjanja materijala. Istrošeno - OUT alat ne može ukloniti materijal kao novi kao novi. To znači da proces glodanja traje duže. Ako pokrenete proizvodnu liniju, duža vremena obrade znače nižu produktivnost. Ne možete proizvesti što više dijelova u određenom periodu, što može imati značajan utjecaj na vašu donju liniju. I ne zaboravimo na troškove samih alata. Zamena istrošenih alata - OUT alati prečesto mogu dodati do značajnog troška.
Dakle, šta možemo učiniti da se nosimo sa habanjem alata i održavanje visokog kvaliteta CNC glodanja? Jedna od ključnih stvari je redovna inspekcija alata. Moramo paziti na našim alatima i zamijeniti ih prije nego što izađu na značajna pitanja kvalitete. To bi moglo uključivati pomoću mjernih alata za redovito provjeravanje rezanja alata ili nadgledanje sila za rezanje tokom glodalnog postupka. Ako primijetimo nagli porast sila za rezanje, to bi mogao biti znak da se alat nosi van.
Pravilni izbor alata je takođe presudan. Različiti operacije materijala i obrade zahtijevaju različite vrste alata. Koristeći pravi alat za posao može pomoći u smanjenju habanja alata. Na primjer, ako glodalj tvrdi materijal, trebali bismo odabrati alat s visokim premazom tvrdoće. To može povećati životni vijek alata i poboljšati ukupni kvalitet glodalnog procesa.
Rashladnicu i podmazivanje igraju važnu ulogu. Pomažu u smanjenju temperature na sučelju za rezanje. Visoke temperature mogu ubrzati habanje alata, pa upotreba rashladne tečnosti može zadržati hladnjak alata i produžiti svoj život. Uz to, podmazivanje smanjuje trenje između alata i obratka, koji takođe pomaže u smanjenju trošenja alata.
Kao CNC glodalica, uvijek tražimo načine za poboljšanje kvaliteta našeg rada. NudimoDijelovi CNC proizvodnja,Precizna CNC obrada, iPrecizni obradni dijelovi. Naš tim posvećen je osiguravanju da svaki dio koji proizvodimo ispunjava najviše standarde kvalitete.
Ako ste na tržištu za visoke - kvalitetne CNC glodalne dijelove, voljeli bismo razgovarati s vama. Bez obzira da li ste mali posao koji tražite nekoliko prilagođenih dijelova ili velike korporacije s visokim potrebama za količinom, imamo stručnost i opremu za rješavanje vašeg projekta. Dosežite nam za citat i započnimo diskusiju o tome kako možemo udovoljiti vašim specifičnim zahtjevima.
Zaključno, habanje alata je kritični faktor koji može imati dubok utjecaj na CNC glodanje. Svjesnima njegovih učinaka i poduzimanje proaktivnih mjera za upravljanje njima možemo osigurati da izrađujemo dijelove koji ispunjavaju ili premašuju očekivanja naših kupaca. Sve je u pronalaženju prave ravnoteže između performansi alata, troškova i kvalitete.
Reference
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
- Stephenson, Da i i Agapiou, JS (2006). Metalna obrada: teorija i aplikacije. CRC Press.