Hej tamo! Kao dobavljač u CNC pretvorvoj utakmici, postavljam tonu oko brzine hrane. Dakle, šta je tačno stopa hrane u CNC-u? Pa, zaronimo pravo i razgranimo.
Razumijevanje osnova brzine hrane
U CNC se okreću, stopa hrane se odnosi na to koliko brzo se sredstvo za rezanje pomiče duž radnog dijela tijekom postupka obrade. Izmjereno je u jedinicama poput inča po revoluciji (IPR) ili milimetri po revoluciji (mm / r). Razmislite o tome kao brzinu na kojoj alat "jede" u metal.
Na primjer, ako imate brzinu hrane od 0,010 inča po revoluciji, to znači da sa svakom punom rotacijom radnog komada, alat za rezanje pomiče se 0,010 inča po površini. To bi se moglo činiti sićušni iznos, ali čini ogromnu razliku u krajnjem ishodu dijela.
Zašto je stopa hrane pitanja
Stopa hrane nije samo slučajn nasumični broj koji možete odabrati iz tankog zraka. Ima direktan utjecaj na nekoliko ključnih aspekata procesa preinačenog CNC-a.
Površinski finiš
Jedan od najistaknutijih efekata brzine hrane je na površini obrade obrađenog dijela. Niža stopa hrane uglavnom rezultira glatkim površinskim finišom. To je zato što se alat više postepeno uklanja materijala, ostavljajući manje ocjene. S druge strane, veća brzina hrane mogu dovesti do grub površine, ali znači i postupak obrade može brže završiti.
Život alata
Brzina hrane također reproduciraju ključnu ulogu u određivanju koliko dugo trajat će vaš alati za rezanje. Ako je brzina hrane previsoka, alat mora raditi teže za uklanjanje materijala koji može uzrokovati pretjerano trošenje i suza. To može dovesti do razbijanja alata ili postati dosadan mnogo brže od očekivanog. Na flip strani, stopa hrane koja je preniska možda neće koristiti mogućnosti alata do njihove najveće, a moglo bi se povećati i ukupno vrijeme obrade.
Stopa uklanjanja materijala
Drugi važan faktor je stopa uklanjanja materijala (MRR). Ovo je količina materijala koji se uklanja iz obratka po jedinici vremena. Veća brzina hrane uglavnom znači viši MRR, koji može biti sjajan ako želite brzo dobiti posao. Međutim, to morate uravnotežiti kvalitetom završetka i životu alata.
Čimbenici koji utiču na stopu hrane
Postoji nekoliko faktora koji morate uzeti u obzir pri odabiru desne brzine hrane za vaš CNC operaciju okretanja.
Materijal za obradu
Različiti materijali imaju različita svojstva, a to može imati veliki utjecaj na brzinu hrane. Na primjer, mekši materijali poput aluminija obično se mogu nositi s većom brzinom hrane od čvrstih materijala poput nehrđajućeg čelika. To je zato što su mekši materijali lakše presekli, tako da alat ne mora raditi tako teško.
Geometrija alata za rezanje
Oblik i veličina alata za rezanje takođe su važni. Alati s većim reznoj ivici obično mogu podnijeti veću brzinu hrane jer imaju više površinskih površina za distribuciju sila za rezanje. Uz to, vrsta premaza na alatu može utjecati na njegove performanse u različitim stopama hrane.
Mogućnosti mašina
Vaša CNC mašina ima svoja ograničenja kada je u pitanju brzina hrane. Morate osigurati da cijena hrane koju odaberete nalazi se unutar mogućnosti uređaja. U suprotnom, mogli biste riskirati oštećujući mašinu ili dobiti loše kvalitetne rezultate.
Izračunavanje brzine hrane
Dakle, kako zapravo izračunavate brzinu hrane? Pa, postoji nekoliko različitih metoda, ali jedna od najčešćih je upotreba formule. Formula za brzinu hrane (FR) je:
Fr = fz x z xn
Gde:
- FZ je hrana po zubu (količina materijala uklonjena svaki zub alata za rezanje po revoluciji)
- Z je broj zuba na alatu za rezanje
- n je brzina vretena (u revolucijama u minuti, o / min)
Recimo da imate alat za rezanje sa 4 zuba, uvlačenjem po zubu od 0,005 inča i brzina vretena od 1000 o / min. Koristeći formulu, stopa hrane bi bila:
Fr = 0,005 x 4 x 1000 = 20 inča u minuti
Naravno, ovo je samo osnovni primjer, a postoje i drugi faktori koje biste mogli uzeti u obzir u stvarnim situacijama.
Pronalaženje optimalne brzine hrane
Pronalaženje optimalne brzine hrane često uključuje neke suđenje i grešku. Možda ćete započeti pomoću konzervativne brzine hrane, a zatim postepeno povećavajući ga tokom praćenja površinske završne obrade, život alata i brzinu uklanjanja materijala. Takođe je dobra ideja da se konsultujete sa proizvođačem alata ili drugim stručnjacima na terenu da biste dobili svoje preporuke.
U našoj kompaniji imamo puno iskustva u pronalaženju pravih stopa navladavanja za različite CNC aplikacije za okretanje. Radili smo sa širokim rasponom materijala i alata za rezanje i znamo kako dobiti najbolje rezultate. Bilo da tražiteCNC obrađeni metalni dijelovi,Dijelovi prijenosa, iliPrecizni inženjerski dijelovi, Možemo vam pomoći da optimizirate svoju brzinu hrane za najbolji mogući ishod.
Važnost kontrole kvalitete
Nakon što odredite brzinu hrane i pokrenute postupak obrade, važno je imati na mjestu kontrolnog sistema. To znači redovno provjeravanje dijelova kako biste bili sigurni da ispunjavaju potrebne specifikacije. Možete koristiti alate poput čeljusti, mikrometara i površinskih mjerača za mjerenje dimenzija i kvalitete površine dijelova.
Ako primijetite bilo kakva pitanja sa površinskom završnom obradom, dimenzijama ili drugim faktorima kvaliteta, možda ćete trebati podesiti brzinu hrane ili druge parametre obrade. Ovo je sve dio procesa kontinuiranog poboljšanja u CNC skretanju.
Zaključak
Zaključno, stopa hrane je kritični parametar u CNC okretnom obliku. Potječe na površinsku završnu obradu, život alata i brzinu uklanjanja materijala i treba ga pažljivo odabrati na osnovu nekoliko faktora. Razumijevanjem osnova brzine hrane, ispravno izračunava i pronalaženje optimalne vrijednosti za vašu specifičnu aplikaciju, možete poboljšati efikasnost i kvalitetu vašeg CNC operacija okretanja.
Ako ste zainteresirani za učenje više o CNC okretnom ili ako tražite pouzdan dobavljača za svojeCNC obrađeni metalni dijelovi,Dijelovi prijenosa, iliPrecizni inženjerski dijelovi, slobodno se posegnete do nas. Uvijek smo sretni što možemo pomoći i razgovarati o vašim potrebama. Radimo zajedno da bismo dobili najbolje rezultate za vaše projekte!
Reference
- "CNC obradni priručnik" Petera Zelinskog
- "Moderna tehnologija obrade" Roberta L. Nortona